预防手板变形的措施是:应尽量减少手板各部位间的温度差，使其平均冷却。为此在工艺上采取同时凝固的准绳，行将浇口开在手板薄壁处，在厚壁处安放冷铁 。使手板各局部温度尽量相等，从而完成同时凝固。这种办法固然能够减小手板内应力，但易使手板内部产生缩孔。因而，同时凝固准绳主要用于收缩较小的普通灰口铸铁和结晶距离较宽的锡青铜等。这是由于灰口铸铁产生缩孔的倾向小，锡青铜主要产生显微缩松，不需求思索补缩。

手板变形与裂纹

(1)变形手板内的应力超越其屈从极限值时就会产生塑性变形.特别是细而长或大而薄的手板更容易变形。这种变形总是向着应力减小的方向产生。

图2-12所示为车床床身，其导轨局部较厚受拉应力，床壁局部较薄受压应力，于是朝着导轨方向发作弯曲变形，使导轨呈内凹。图2-13所示为一平板手板，虽然壁厚平均，但中心局部比边缘处散热慢而受拉应力，边缘处则受压应力。由于铸型上面比下面冷却快，该平板的变形方向如图中所示。

为避免手板变形，在设计时尽可能使手板的壁厚平均、外形对称。还可在铸造工艺上采用同时凝固的办法，经过减小内应力来避免变形。关于长而易变形的手板还能够采用反变形法的工艺措施，即在容貌上做出与手板变形量相等但方向相反的预变形量来消弭手板的变形。

手板变形后，仍存在一定的剩余应力，因而在切削加工前应对某些重要的易变形手板停止去应力退火(人工时效)或自然时效来消弭内应力。

(2)裂纹当手板的内应力超越金属的强度极限时，手板便产生裂纹。裂纹是手板的严重缺陷，必需避免。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。

①热裂纹是在金属凝固末期高温下构成的开裂，多由机械应力形成。其裂纹短、缝隙宽、外形迂回，缝内呈氧化色。铸钢和铝合金手板易产生热裂纹。为了避免热裂纹，除改善手板构造、进步铸型让步性外，还要严厉控制铸钢和铸铁中的含硫量，由于硫能增加金属的热脆性.

②冷裂纹是在较低温度下构成的开裂，常呈现在手板受拉伸的部位，普通由手板变形形成。其裂纹细小，呈连续直线状，裂口外表洁净，皇金属本性，有时也呈细微的氧化色。

壁厚差异大、外形复杂的手板，特别是大型薄壁手板，易产生冷裂纹。但凡减小铸造内应力的要素，都能避免冷裂纹。控制合金中的含磷量能够防止增加冷脆性。